1. कोल्ड हेडिंग खोलीच्या तपमानावर केले जाते.कोल्ड हेडिंग धातूच्या भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते.
2. कोल्ड हेडिंग फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे साहित्याचा व्याजदर वाढू शकतो.ही प्लॅस्टिकच्या विकृतीवर आधारित प्रेशर मशीनिंग पद्धत आहे, जी कमी कटिंग किंवा कटिंग करू शकत नाही.सामान्य सामग्री वापर दर 85% वर आहे, सर्वोच्च 99% वर पोहोचू शकतो.
3. उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.धातूचे उत्पादन विकृत होण्याचा वेळ आणि प्रक्रिया तुलनेने कमी आहे, विशेषत: मल्टी-स्टेशन बनवणाऱ्या मशीन प्रोसेसिंग पार्ट्समध्ये, उत्पादकता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.
4. कोल्ड फोर्जिंग तंत्रज्ञान उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा सुधारू शकते आणि उत्पादनांची अचूकता सुनिश्चित करू शकते.
1. कच्च्या मालाची रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म संबंधित मानकांशी जुळले पाहिजेत.
2. कच्चा माल गोलाकार annealing उपचार करणे आवश्यक आहे, सामग्रीची metallographic रचना गोलाकार pearlite पातळी 4-6 आहे.
3. कच्च्या मालाची कडकपणा, सामग्रीची क्रॅकिंग प्रवृत्ती शक्य तितकी कमी करण्यासाठी आणि मोल्डचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी, प्लॅस्टिकिटी सुधारण्यासाठी कोल्ड-ड्रान मटेरियलमध्ये शक्य तितक्या कमी कडकपणा असणे आवश्यक आहे.कच्च्या मालाची कठोरता सामान्यतः HB110~170 (HRB62-88) मध्ये असणे आवश्यक आहे.
4. कोल्ड ड्रॉइंग मटेरियलची सुस्पष्टता उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार निर्धारित केली पाहिजे.सर्वसाधारणपणे, अचूकता
5. कोल्ड ड्रॉइंग मटेरियलच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी वंगण घालणारी फिल्म निस्तेज गडद असणे आवश्यक आहे आणि पृष्ठभागावर ओरखडे, पट, क्रॅक, केस, गंज, ऑक्साईड त्वचा आणि खड्डे आणि इतर दोष नसावेत.
6. कोल्ड ड्रॉइंग मटेरियल त्रिज्येच्या दिशेने डिकार्ब्युरायझेशन लेयरची एकूण जाडी कच्च्या मालाच्या व्यासाच्या 1-1.5% पेक्षा जास्त नसावी (विशिष्ट परिस्थिती प्रत्येक उत्पादकाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते).
7. कोल्ड फॉर्मिंगची कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, कोल्ड ड्रॉइंग मटेरियलमध्ये कठोर पृष्ठभाग आणि मऊ कोर स्थिती असणे आवश्यक आहे.8. कोल्ड-टॉप फोर्जिंग चाचणी कोल्ड-वर्किंग सामग्रीसाठी केली पाहिजे आणि कोल्ड-वर्किंग हार्डनिंगसाठी सामग्रीची संवेदनशीलता शक्य तितकी कमी असावी, जेणेकरून कोल्ड-वर्किंग हार्डनिंगमुळे विकृती प्रतिरोधक वाढ कमी होईल. विकृती